Manuelle Steuerung: Beim Aufnehmen und Entladen des Materials wird das Drehmoment der Kupplung oder Bremse kontinuierlich angepasst, um die erforderliche Spannung zu erreichen. Dies erfordert, dass der Benutzer ständig die Spannung des gesteuerten Materials überprüft und das Ausgangsdrehmoment entsprechend anpasst. Wenn eine pneumatische Bremse oder Kupplung verwendet wird, kann direkt ein Präzisions-Druckregelventil für die manuelle Steuerung ausgewählt werden, was dem Benutzer einige Ausrüstungskosten erspart. Diese Methode eignet sich jedoch nur für Laminiermaschinen mit niedriger Drehzahl, Extruder, Textilmaschinen und andere Anwendungen, bei denen die Anforderungen an die Spannungsregelung nicht hoch sind.
Halb-Automatische Methode: Nutzt Ultraschallprinzipien, um den Rollendurchmesser automatisch zu erkennen und die Rollenspannung entsprechend anzupassen. Beispielsweise ist der Montalvo U3500 Ultraschall-Spannungsregler im Wesentlichen ein halb-geschlossenes-Spannungsregelsystem. Es misst nicht nur automatisch den Rollendurchmesser und steuert die Drehmomentabgabe, sondern verfügt auch über Funktionen wie Pufferstart, Lockerungsschutz und Trägheitskompensation. Diese Lösung hat einen geringeren Implementierungsaufwand und wird daher häufig in Maschinen der mittleren Preisklasse eingesetzt.
Vollautomatische Methode: Im Allgemeinen gibt es zwei Erkennungsmethoden. Eine besteht darin, die Spannung des Rollenmaterials mithilfe eines Spannungssensors zu messen, und dann stellt die Steuerung automatisch die Kupplung oder Bremse ein, um die Rollenspannung zu steuern. Bei dieser Methode handelt es sich um eine vollständig geschlossene-Spannungsregelung. Prinzipiell kann dieses Schema die Spannungsänderungen in Echtzeit widerspiegeln, sodass die Regelgenauigkeit am höchsten ist. Daher verwenden einige High-End-Fertigwalzwerke, Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschinen und andere metallurgische Anwendungen vollautomatische Spannungskontrollsysteme.